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[交流] 高效管理必备工具之——5S现场管理法

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发表于 2014-12-24 11:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 桂城督导培育 于 2014-12-24 11:48 编辑 : }0 e& B0 ^  D9 i
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高效管理必备工具之——5S现场管理法

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  H% u& t# V# R& t0 y0 G' A5S管理法起源于日本,通过规范现场、现物,营造一个清爽的工作环境,培养员工良好的工作习惯,达到改善产品的品质,最终提升人的品质。3 t# l/ o0 X2 U$ d4 \% W5 e

5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词,又称为“五常法”。经过发展,有些公司把安全加上成为 6S,把节约加上成为 7S。去过日本的人都有切身的感受,不但酒店、工厂亮丽,连乡村都是如此!

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1S--整理:

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善作业现场的第一步。


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需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

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整理的目的是:改善和增加作业面空间;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心,不必要的物品要及时加以处置,同时经常自我检查。主要包括:


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  1) 办公室的整理

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  2) 文件资料的整理


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  3) 会议记录的整理

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  4) 传真信息的整理

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  5) 电脑信息的整理


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  6) 仓库以及现场各区域的整理


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2S--整顿:把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之,整顿就是需要物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。对整顿有了清晰的理解就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合公司的东西放置方法,进而使该方法标准化。

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整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。整顿是提高效率的基础。


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“整顿”在工作中的实际应用包括:


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  1)定岗、定编。佩工作牌与着工作服等;

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  2)工具等频繁使用物品的整顿


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  3)测量用具的整顿

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  4)在制品及仓库物品的整顿

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  5)办公室物品如文件、用品的整顿等

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3S--清扫:就是彻底的将不要的物品进行处理,如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修,使之恢复正常。注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污,保持现场干净、明亮,减少工业污染。关键是要责任化与制度化,建立责任区域与标准。特别是有特殊要求及公众经常光顾的地方标准适当高一点,检查频次高一点。

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  1)先把地面、墙壁和窗户打扫干净


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  2)划分物品放置区域和界限

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  3)清除污染源

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  4)设备的清扫

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4S--清洁:就是不断地进行3S(整理、整顿、清扫),将其制度化、规范化,贯彻执行到每一个人,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。


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  实施清洁活动时,需要信守三个观念:


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  ★只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的作业成果”;

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  ★清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;


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  ★清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。


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清洁要坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场作业人员同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

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  1)制订评比与奖励办法;

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  2)高层主管带头检查,以示重视;

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  3)建立示范点。


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5S--素养:就是指培养并养成自觉执行单位规则的良好习惯。通过早会、通报等手段,提高全员自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁,达到提高员工素质,营造团队精神的目的。关键是要长期坚持,而不能三天打鱼两天晒网。

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  1) 制订工装、仪容、胸卡标准;

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  2) 制订礼仪守则;


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  3) 制订共同遵守的规定;


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  4) 教育训练与推动各种活动(早会、打招呼、经常激励等活动)。

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5S管理是现场管理的基础,也是生产管理的前提,是全面质量管理的第一步,也是质量管理体系有效推进的保证。


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5S管理如何是一个公司企业综合管理水平的最直接的体现。5S能够营造一种“人人参与,事事守规则”的良好氛围。

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5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。

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它对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

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