本帖最后由 桂城督导培育 于 2014-12-24 11:48 编辑
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$ j, ]" ^5 i- ^/ s3 c) t! R高效管理必备工具之——5S现场管理法 * y3 [7 O& o- s
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5S管理法起源于日本,通过规范现场、现物,营造一个清爽的工作环境,培养员工良好的工作习惯,达到改善产品的品质,最终提升人的品质。
0 P m8 R/ u6 ]0 P( |& E+ @5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词,又称为“五常法”。经过发展,有些公司把安全加上成为 6S,把节约加上成为 7S。去过日本的人都有切身的感受,不但酒店、工厂亮丽,连乡村都是如此!
% S, Y% @6 R0 m+ A1S--整理: 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善作业现场的第一步。 0 G; J) z) a6 u: _8 l6 v
需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 0 x! m4 H# A7 l+ v
整理的目的是:改善和增加作业面空间;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心,不必要的物品要及时加以处置,同时经常自我检查。主要包括: 5 v0 T" F$ R1 p- i7 c3 ]( n4 z
1) 办公室的整理
9 [3 U2 w0 P0 F9 x3 g1 l 2) 文件资料的整理
8 r4 r( g) e+ b5 m1 P1 i+ ? 3) 会议记录的整理 $ a; j( T; k; l/ `2 o' w" Z* z
4) 传真信息的整理 % e" y1 N$ J. q7 ^& Y7 Y' L. l [
5) 电脑信息的整理 6 `( w5 c1 l5 {7 _$ j5 V, [% v
6) 仓库以及现场各区域的整理
/ B4 P+ L V7 }- T2S--整顿:把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之,整顿就是需要物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。对整顿有了清晰的理解就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合公司的东西放置方法,进而使该方法标准化。 9 r7 r7 ^& l5 x6 @7 K# C6 p
整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。整顿是提高效率的基础。
7 u8 h1 ~" t d( O" q8 w“整顿”在工作中的实际应用包括:
' n3 V* s" {; Z } 1)定岗、定编。佩工作牌与着工作服等;
* Q" l8 d& r, ]: U 2)工具等频繁使用物品的整顿
0 e0 m2 Q6 O8 E$ m ]! K6 e& q 3)测量用具的整顿
+ a. b2 |# |! a2 {* w 4)在制品及仓库物品的整顿 ; _1 s" m @- M, p5 Q9 Z( d6 v
5)办公室物品如文件、用品的整顿等
7 `2 K' x6 P# Z) [) E9 Q3S--清扫:就是彻底的将不要的物品进行处理,如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修,使之恢复正常。注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污,保持现场干净、明亮,减少工业污染。关键是要责任化与制度化,建立责任区域与标准。特别是有特殊要求及公众经常光顾的地方标准适当高一点,检查频次高一点。
1 M+ |1 S) l Y9 K9 m7 I9 Z 1)先把地面、墙壁和窗户打扫干净
! U1 H1 \6 r5 a a( } 2)划分物品放置区域和界限 ( x$ I. Q- } Z% n( b
3)清除污染源 0 Z8 O' k; E* J( \/ g! q
4)设备的清扫
# c' M$ i1 P+ } c8 y# K! \& [4S--清洁:就是不断地进行3S(整理、整顿、清扫),将其制度化、规范化,贯彻执行到每一个人,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。 6 q" F& M$ ^# }' J8 j
实施清洁活动时,需要信守三个观念:
% I" G$ P3 Q o$ Y ★只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的作业成果”; # @+ {- E2 w6 E( b O0 J7 k6 P
★清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫; 1 G* d3 ~4 m! B: L# H1 W" O j8 }
★清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
+ `2 u1 O' n- ~0 B+ q清洁要坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场作业人员同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
* ?/ C8 E& b: d! [: ?* @ 1)制订评比与奖励办法;
+ z. K( E& ?6 O# T 2)高层主管带头检查,以示重视;
# e; M5 _# `- ? 3)建立示范点。 , T9 z* G [7 p8 E
5S--素养:就是指培养并养成自觉执行单位规则的良好习惯。通过早会、通报等手段,提高全员自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁,达到提高员工素质,营造团队精神的目的。关键是要长期坚持,而不能三天打鱼两天晒网。 ) [6 q$ F+ Z; G
1) 制订工装、仪容、胸卡标准; ( P+ i' ^ b# Z0 {
2) 制订礼仪守则;
4 _4 R- |( C. {2 L) f0 m 3) 制订共同遵守的规定; 9 |& M) i! f7 n. ? w, o _
4) 教育训练与推动各种活动(早会、打招呼、经常激励等活动)。 $ J$ ~3 w# r }6 ^. o
5S管理是现场管理的基础,也是生产管理的前提,是全面质量管理的第一步,也是质量管理体系有效推进的保证。
1 j; F% N$ u9 |& t5S管理如何是一个公司企业综合管理水平的最直接的体现。5S能够营造一种“人人参与,事事守规则”的良好氛围。
, S* v: h6 w P7 U2 a5 y, I5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
; T( [, N& J1 a' q它对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
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