本帖最后由 桂城督导培育 于 2014-12-24 11:48 编辑 ; u. |) }0 F8 c, o
5 w: t9 j. F0 a2 ^0 X4 u$ A ]
高效管理必备工具之——5S现场管理法
/ p, ^, ]) l( J; i# ~3 G
9 u6 j7 Q! f T, Y* E b5 N+ y( A' d( g+ T
5S管理法起源于日本,通过规范现场、现物,营造一个清爽的工作环境,培养员工良好的工作习惯,达到改善产品的品质,最终提升人的品质。
1 p' m5 @ n* F3 B0 X& _. J# h$ }/ P5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词,又称为“五常法”。经过发展,有些公司把安全加上成为 6S,把节约加上成为 7S。去过日本的人都有切身的感受,不但酒店、工厂亮丽,连乡村都是如此!
3 z2 l p/ E5 @# B1S--整理: 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善作业现场的第一步。 & q! @- K. s5 O& |7 O! H
需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
/ r- P; b) W2 M" [整理的目的是:改善和增加作业面空间;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。做好整理工作关键是要有决心,不必要的物品要及时加以处置,同时经常自我检查。主要包括: " T# l, N/ G% i
1) 办公室的整理 / j1 x% l+ [: G
2) 文件资料的整理 ' F$ T# B2 Z& P. ]9 h
3) 会议记录的整理
; f) q$ W! X0 z4 n( ?/ w 4) 传真信息的整理
% q8 l) i+ h, h# }, h 5) 电脑信息的整理 7 F# e$ O1 K2 Q! p- ~8 ~
6) 仓库以及现场各区域的整理 # p& P9 H$ ]! L1 E j. i H
2S--整顿:把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。简而言之,整顿就是需要物品放置方法的标准化。整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。对整顿有了清晰的理解就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合公司的东西放置方法,进而使该方法标准化。
6 p1 K- F% x2 I3 W# A+ }7 P4 a3 p9 [整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。整顿是提高效率的基础。 ( P( |+ ^, w2 [5 s# d
“整顿”在工作中的实际应用包括: 6 C( u8 m6 @+ r8 t+ O2 i
1)定岗、定编。佩工作牌与着工作服等; ' P4 y6 A% ~9 J$ M" `( L
2)工具等频繁使用物品的整顿 : u* Y( }* {' D: B; c8 |7 K! ]; ]
3)测量用具的整顿 : }. m! j& N/ y8 J ~$ f. L9 N: _3 x
4)在制品及仓库物品的整顿 * d, V+ {' g( R8 Y- B# z4 w4 k
5)办公室物品如文件、用品的整顿等 1 x4 E3 L- v% |
3S--清扫:就是彻底的将不要的物品进行处理,如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修,使之恢复正常。注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污,保持现场干净、明亮,减少工业污染。关键是要责任化与制度化,建立责任区域与标准。特别是有特殊要求及公众经常光顾的地方标准适当高一点,检查频次高一点。 4 w# Q0 ^: s; ~" @2 H, j
1)先把地面、墙壁和窗户打扫干净
6 f M8 z- A! g 2)划分物品放置区域和界限
% f8 \+ i8 H# v- Q 3)清除污染源
3 V( a, S( {- Z: Q) v/ } 4)设备的清扫 ; x1 e5 m. m! O
4S--清洁:就是不断地进行3S(整理、整顿、清扫),将其制度化、规范化,贯彻执行到每一个人,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。
; p8 K: \, Q3 V& Z 实施清洁活动时,需要信守三个观念:
9 d' `# {+ |* i% R1 [3 x ★只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的作业成果”; 7 W7 q3 f3 q7 _% k
★清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;
! v" h. H3 E3 s2 t5 E& R8 d. | ★清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
( U, ~( n- I8 y5 A/ m清洁要坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场作业人员同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
4 c5 r- ~- r7 a" Y$ C 1)制订评比与奖励办法;
3 u$ D# W1 X5 D: ` l6 w6 u3 q 2)高层主管带头检查,以示重视;
+ ~; {, h2 s5 z" c. X L 3)建立示范点。 / i5 Q6 w; y( t4 I: X& p& a6 K" L: I
5S--素养:就是指培养并养成自觉执行单位规则的良好习惯。通过早会、通报等手段,提高全员自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁,达到提高员工素质,营造团队精神的目的。关键是要长期坚持,而不能三天打鱼两天晒网。
' t/ A ]% V t7 U% y! Z 1) 制订工装、仪容、胸卡标准;
9 c9 @5 \- ~: c { 2) 制订礼仪守则; / E" e9 P4 j& s" H) V/ v% [ R
3) 制订共同遵守的规定;
E0 ?1 p; B! Q" A6 D0 X1 n& B 4) 教育训练与推动各种活动(早会、打招呼、经常激励等活动)。 ; T1 L: P/ }5 N5 z
5S管理是现场管理的基础,也是生产管理的前提,是全面质量管理的第一步,也是质量管理体系有效推进的保证。 ; H0 X) P; l: _ G
5S管理如何是一个公司企业综合管理水平的最直接的体现。5S能够营造一种“人人参与,事事守规则”的良好氛围。
0 o% E- [. _' L5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
* T0 d, q; u& E& i* A+ [1 Q$ u) f它对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
( O* _( F! W% k( j* G& Z3 J
9 c+ R& w8 l0 U, I; H5 G! S1 s
& V4 ]" ~3 ~8 z. D" v |